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參加《如何降低現場的十大浪費》講座心得

2020-11-05

培訓講座議程的第一項內容:由主持人播放10分鐘關于“健峰企管集團介紹”的短視頻,主要介紹了VMTA培訓城全景、VMTA簡介。健峰企管集團由葉斯水先生于1989年在臺灣成立,以專業咨詢顧問與管理人才培訓為主要服務業務,成立迄今,已有超過三十年。健峰企管集團的特色是:品質、創新、差異化。其主要模式以“培訓支撐輔導,輔導落地培訓”強調雙軌雙效,相輔相成。

下面進入今天講座的主題內容《如何降低現場的十大浪費》。主講老師是高星海老師。講座的大綱分為七個部分,一.什么是浪費 二.為什么要減少浪費 三.找出浪費的方法 四.十大浪費的種類 五.解決浪費的方法 六.改善提案及品管圈活動 七.結語。

什么是浪費?凡是不能直接創造出價值的一切活動、方法、行為和計劃均視為浪費。客戶不愿意花錢買的就是浪費;設定目標,未達成目標就是浪費。浪費最大的事情,就是一件事做兩三次,這就是浪費。一般在生產過程中有十大浪費:1.等待的浪費 2.搬運的浪費 3.不良品的浪費 4.動作的浪費 5.加工的浪費(管理)6.庫存的浪費 7.制造過多(早)的浪費 8.VAVE的浪費(觀念)9.管理的浪費 10.廢棄物的浪費。如何減少現場十大浪費?首先,我們應該改變觀念,觀念是一個人的信仰、想象、期望和價值的總和。它決定了事物在個人眼中的意義,也決定了人處理事情的方式,良好的工作態度和行為習慣,首先就來自有正確的觀念。更新觀念,轉變模式。我們在做現場的十大浪費時,首先自己要先做起來,樹立良好的帶頭模范形象。

講座上高老師提出管理公司五大口訣讓我記憶猶新:“銷售是水源,生產是心臟,人力是資源,研發是未來,財務是生命”。

為什么要減少浪費?10%浪費等于100%的營業額。浪費愈多,公司利潤愈少;可降低制造成本,提高產品競爭力;同時要讓員工養成減少浪費的習慣,這是一種美德。講座上老師提出一個問題“生產車間應不應該降低成本”?答案是生產車間不能降低成本(換言之不能偷工減料),而是要靠現代化的管理降低成本;靠技術改造降低成本;靠深化改革降低成本;靠過硬的質量降低成本和優化結構降低成本。同時要有生產計劃管理系統的建立。因為它是生產經營活動的重要組成部分,直接關系到產品的數量和質量,關系到公司的成本和利潤......

找出浪費的方法有三種:第一,流程法:依照流程的內容去找出流程內可改善(即浪費)的地方。改善基礎的四把刀:刪除E、合并C、重組R、簡化S,對生產工序進行優化,以減少不必要的工序,達到更高的生產效率。第二,5S法:由5S整理、整頓的角度找出浪費的事及物然后進行改善。第三,4M法:人、機、料、法(環)四大要素。從改變人的觀念角度出發去找出浪費;提高設備的最大利用率,對設備進行每天點檢和保養工作;做到最合理的投入產出,實行工序制造成本管理;生產過程采用最佳的工作方式,認真執行操作規程。

解決浪費的方法有十條:第一,5S徹底的實施;第二,改善的指標(KPI);第三,時間(標準工時下降);第四,零件種類(模塊化、標準化);第五,安全;第六,品質(一次OK率);第七,效率;第八,在制品/庫存數(庫存減半);第九,成本;第十,面積(工作面積減半)。

通過這次講座培訓的學習,使我明白精益改善是實力。對于自己作為一名技術員,自我水平的提高還需要不斷的完善,不僅要熟悉機床、工序流程、工序制造、工藝編制或工裝設計等等。例如工藝裝備,工藝裝備不僅是制造產品所必需的,也是保證產品質量的前提要求。(例如生產現場例子:一把游標卡尺的測量使用所讀出的數值,不同人使用測量讀數值不同)這時候設計和制造的工裝不但保證了質量要求、提高生產率、也減輕了勞動強度。

精益的改善在剛開始的形式化下,日復一日的影響與改善也會變成一種自我的習慣,從而成為一種標準化。唯有“持之以恒”的心態來維持,才能達到十大浪費管理的目的。

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